La ingeniería de embalaje es una disciplina crucial con un claro objetivo: ofrecer soluciones de embalaje innovadoras para reducir costes logísticos.
El diseño de embalaje es una especialidad que no trata solo de proteger un producto, es un proceso estratégico que aborda los desafíos durante el transporte, manipulación y almacenamiento de la mercancía.
El proceso de estudio y diseño de una solución de embalaje implica una selección meticulosa de materiales, un diseño cuidadoso y tener en consideración los factores ambientales.
En pocas palabras, si su objetivo es reducir costes, proteger sus productos y garantizar las entregas, tal vez deba replantearse su embalaje.
Ciencia de los materiales de embalaje
La selección de materiales es clave en la ingeniería de los embalajes industriales, especialmente cuando se diseñan embalajes secundarios y terciarios.
Tanto el diseño del embalaje como los materiales que se utilicen determinarán qué proceso de fabricación se empleará, lo cual condiciona también la huella de carbono del embalaje final y sus los costes directos.
Los materiales de embalaje deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar las tensiones del transporte, la presión de apilamiento, las vibraciones y los impactos, y, a la vez, lo suficientemente ligeros como para no aumentar excesivamente los costos de envío.
- La madera, es una opción que mejor resultados ofrece para el embalaje de exportación y de piezas grandes: la madera es duradera, resistente a los impactos, lo que la hace ideal para mercancías pesadas o voluminosas.
- El cartón es otra de las opciones favoritas en el embalaje. El embalaje de cartón es cada vez más usado para exportaciones cuando el transporte tiene una duración media. La variedad de calidades y resistencias, así como sus propiedades de reciclabilidad, su bajo precio respecto la madera y la facilidad de transformar es uno de los materiales más demandados.
- Comparativamente, el metal ofrece una resistencia y protección incomparables y, a menudo, es el material de referencia para artículos extremadamente pesados o de alto valor. Los metales como el acero y el aluminio pueden soportar condiciones severas y no se ven afectados por la mayoría de los factores ambientales. Sin embargo, su peso y coste pueden ser elevados, lo que los hace menos adecuados para envíos a mayor escala o sensibles a los costos.
- Las espumas es uno de los materiales más usados para el interior de los embalajes. Ofrece protección, fijación d ellos productos y su maleabilidad, permite fácilmente ofrecer soluciones personalizadas para las divisiones y separaciones. Existen importantes avances en el desarrollo de espumas técnicas fabricadas con material reciclado.
Embalaje más eficiente
Otro principio fundamental en el diseño del embalaje es la eficiencia. Obtener más rendimiento por menos: la optimización de uso del espacio y la reducción del exceso de materiales, son determinantes en este sentido.
Este aspecto va más allá de reducir costes, sino también de mejorar la sostenibilidad y la eficiencia de los envases.
El uso eficiente del espacio implica crear un embalaje que se ajuste al producto con precisión, eliminando huecos innecesarios y reduciendo la necesidad de amortiguación o rellenos adicionales.
La reducción del exceso de materiales va de la mano con el uso eficaz del espacio, ya que implica seleccionar los materiales adecuados que proporcionen la máxima protección con un volumen mínimo.
El objetivo es lograr un equilibrio entre la protección del producto y evitar el sobre embalaje, reduciendo así la huella ambiental y los costes de transporte. Este principio es especialmente importante en estos días en los que la sostenibilidad es cada vez más importante para las empresas.
Pruebas y ensayos de embalaje
Realizar pruebas de calidad, test y ensayos con prototipos de embalaje ayuda a garantizar que la solución de embalaje realmente pueda soportar las tensiones del mundo real.
Las pruebas de embalaje consisten en someter los prototipos a diversos escenarios que imitan las condiciones a las que se enfrentarán durante el transporte. Esto incluye pruebas de caída, pruebas de vibración, pruebas de compresión y simulaciones ambientales, que evalúan la resistencia del paquete a los impactos, los movimientos constantes, las cargas de peso y las temperaturas y humedad extremas.
Los ingenieros especializados en embalaje pueden identificar posibles debilidades probando prototipos y optimizando el diseño en consecuencia.
El cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria también es un aspecto clave de este proceso de prueba, ya que garantiza que el empaque cumpla con los requisitos físicos de protección al tiempo que se adhiere a las pautas legales y ambientales.
Desafíos del embalaje industrial
Uno de los principales retos de la ingeniería del embalaje industrial es equilibrar la funcionalidad con la rentabilidad, ya que ambas son fundamentales para las empresas.
Los ingenieros de embalaje trabajan para garantizar que el embalaje y sus procesos ayuden a reducir costes logísticos globales.
Otro desafío es mantenerse al día con los estándares regulatorios y ambientales en constante evolución.
La creciente demanda de soluciones de embalajes sostenibles añade otra capa de complejidad. Los ingenieros de empaque se mantienen al día con los cambios regulatorios y comprenden cómo integrar prácticas respetuosas con el medio ambiente en el diseño de empaques.
Además, los procesos de producción deben estar alineados con los proyectos de ingeniería de embalaje, que deben ser capaces de atender las necesidades de cualquier industria para después fabricar embalajes a medida de las necesidades del cliente.
Cada cliente necesita su propia solución de embalaje personalizada, y es por eso que los ingenieros son tan esenciales para el proceso.
Ingeniería de embalaje
Nuestro equipo de ingenieros expertos crea soluciones de embalaje innovadoras y avanzadas para toda la cadena de suministro.
Consideramos la sensibilidad de los productos, las condiciones de manipulación y los medios de transporte (choques, humedad, temperatura, vibraciones). Además, incorporamos criterios ambientales y ecológicos, optimización de volumen, almacenamiento eficiente y opciones de retorno para embalajes reutilizables.
Si cree que su sistema de embalaje puede mejorar y reducir costes, nuestro equipo de ingeniería puede estudiar sus necesidades y ofrecer una solución de embalaje más eficiente y sostenible.